Camión de servicio pesado 430 Tipo de disco de disco de embrague

Durante el proceso de diseño y fabricación, ¿se han tomado alguna medida de optimización para mejorar el rendimiento y la vida útil del ensamblaje de disco de embrague de tipo tracción 430 de servicio pesado?

En el proceso de nuestra empresa centrada en el diseño, I + D, fabricación y ventas de embragues de vehículos pesados, no solo seguimos estrictamente los estándares técnicos alemanes y el concepto de producir productos de alta calidad, sino que también realizamos muchas investigaciones sobre pesados ​​pesados -Duty Truck 430 Conjuntos de placas de embrague de tipo extracción. Esta medida de optimización técnica tiene como objetivo mejorar significativamente su rendimiento y vida útil, y proporcionar a la industria automotriz productos más cuidadosamente diseñados, rentables y confiables.
1. Optimización del diseño: mejorar el rendimiento de la fuente
Selección y optimización de material:
En vista del entorno de trabajo del Camión de servicio pesado 430 Tipo de disco de disco de embrague , Seleccionamos materiales de aleación con alta resistencia, alta resistencia al desgaste y alta estabilidad térmica como material base para garantizar que la placa del embrague aún pueda mantener un rendimiento excelente cuando se cuesta la transmisión de par alto y fricción frecuente. Propiedades mecánicas y durabilidad.
La introducción de la tecnología compuesta de material avanzado, como el recubrimiento de superficie con una capa resistente al desgaste o al uso de materiales compuestos Cermet, extiende aún más la vida útil de la placa del embrague y reduce el desgaste y la acumulación de calor.
Diseño estructural y optimización:
La tecnología avanzada de análisis de elementos finitos (FEA) se utiliza para simular la distribución de tensión de la placa del embrague y optimizar el diseño estructural para garantizar la distribución uniforme del estrés y reducir los puntos de concentración de estrés, mejorando así la fuerza general y la vida útil de la fatiga.
Los canales de disipación de calor optimizados y las estructuras de ventilación están diseñados para acelerar eficazmente la disipación de calor y evitar la degradación del rendimiento del material y la falla temprana causada por el sobrecalentamiento.
Coeficiente de fricción y control de estabilidad térmica:
Al ajustar con precisión la fórmula y la microestructura del material de fricción, se logra la estabilidad del coeficiente de fricción en diferentes condiciones de temperatura, lo que garantiza que el embrague pueda proporcionar transmisión de par suave y confiable en diferentes condiciones de trabajo.
Se ha desarrollado una estrategia de gestión térmica única, incluido el uso de materiales con bajos coeficientes de expansión térmica y optimización del área de contacto del par de fricción, para controlar efectivamente el aumento de la temperatura durante el proceso de fricción y mantener un funcionamiento eficiente del embrague.
2. Optimización del proceso de fabricación: garantizar una alta precisión y calidad
Fabricación de moldes de alta precisión:
El molde se procesa utilizando máquinas herramientas de control numérico avanzado (CNC) para garantizar que la precisión dimensional del molde alcance el nivel de micrones, colocando las bases para el moldeo de alta precisión de la placa del embrague.
El material del moho está hecho de acero de aleación de alto rendimiento, que se trata térmicamente para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, extender la vida útil del molde y garantizar la estabilidad y la consistencia de la producción en masa.
Tratamiento térmico y proceso de tratamiento de superficie:
Los procesos de tratamiento térmico de precisión, como el enfriamiento y el templado, se implementan para controlar con precisión el equilibrio de la dureza y la tenacidad del material y mejorar la resistencia a la fatiga y el desgaste de la placa del embrague.
La tecnología de tratamiento de la superficie, como la carburación, la nitruración o el enchapado de iones, mejora la dureza y la resistencia a la corrosión de la superficie, reduce el desgaste y extiende la vida útil.
Inspección y control de calidad:
La compañía tiene un centro de pruebas profesionales en la industria, equipado con una serie de equipos de prueba avanzados de Alemania, Suiza, Italia y otros países, como detectores de defectos ultrasónicos, microscopios metalográficos, máquinas de prueba de fricción y desgaste, etc., para analizar el Composición de material, microestructura y pruebas integrales de propiedades mecánicas, características de fricción, etc.
Se implementan un estricto control de procesos e inspección de productos terminados para garantizar que cada lote de conjuntos de placas de embrague cumpla con los requisitos de calidad de alto nivel, y la tasa de aprobación siempre se mantiene en ≥99.8%.
3. Optimización continua e innovación tecnológica
Diseño inteligente y simulación:
El software de diseño y simulación asistido por AI-AI se utilizan para optimizar continuamente el diseño estructural y la fórmula de material de la placa del embrague para lograr iteraciones de diseño más rápidas y precisas y mejorar el rendimiento del producto.
Protección del medio ambiente y sostenibilidad:
Integre los conceptos de protección del medio ambiente en los procesos de selección y producción de materiales, reduzca el uso de sustancias nocivas, mejore la utilización de recursos y lance productos que cumplan con los ROH de la UE y otros estándares ambientales para satisfacer la demanda del mercado de fabricación verde.
Servicios personalizados:
Proporcionamos servicios de diseño y producción personalizados basados ​​en las necesidades específicas de los clientes, incluido el ajuste de los coeficientes de fricción, la optimización de las especificaciones de tamaño, etc., para satisfacer las necesidades personalizadas de diferentes modelos y condiciones de trabajo.
A través de una serie de medidas de optimización en el proceso de diseño y fabricación, nuestra compañía no solo ha mejorado el rendimiento y la vida útil del ensamblaje de disco de tipo tracción de tracción 430 de servicio pesado, sino que también aseguró la alta calidad y la confiabilidad del producto. Estas optimizaciones técnicas no solo reflejan nuestra búsqueda continua de la innovación tecnológica, sino también el cumplimiento de nuestro compromiso con los clientes, para proporcionar valiosas ventajas competitivas y garantías de calidad, y están comprometidos a llevar productos AODE a miles de hogares y proporcionar servicios automotrices. Contribuir al desarrollo sostenible de la industria.3